R & D
Tootedisain
Aitame kliendil alustada disaini kontseptsioonist või ideest. Kui kontseptsioon on valitud, jätkake üksikasjaliku disaini väljatöötamisega. See hõlmab plastosa 3D CAD-mudelite loomist projekteerimistarkvara abil. Pöörake tähelepanu sellistele omadustele nagu mõõtmed, tolerantsid, seina paksus, tõmbenurgad, ribid, ülaosad ja pinnaviimistlus. Veenduge, et disain oleks kooskõlas valitud plastmaterjali ja tootmismeetodi (tavaliselt plastosade survevalu) tootmisvõimaluste ja piirangutega.
Kui klient esitab meile plastosa näidise, teostame 3D-skaneerimise teel 3D-mudeli loomiseks vastupidise disaini. Pöördprojekteerimist kasutatakse tavaliselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, lennunduses ja tarbeelektroonikas. See võimaldab klientidel saada ülevaadet konkurentide toodetest, tõrkeotsingut, olemasolevaid kujundusi täiustada või vananenud komponente uuesti luua.
Kui klient esitab meile CAD-joonised, analüüsivad meie insenerid hoolikalt jooniseid tootmise teostatavuse põhjal ja optimeerivad disaini.
Hallituse disain
Vormikujundus on kriitiline samm plastist survevaluvormide valmistamisel. See hõlmab üksikasjaliku kujunduse loomist vormi jaoks, mida kasutatakse plastosade tootmiseks. Siin on plastist survevaluvormide kujundamise peamised sammud:
- Osade analüüs:Alustuseks analüüsige plastosa, mida on vaja toota. Saate aru selle geomeetriast, mõõtmetest, seina paksusest, tõmbenurkadest, sisselõigetest ja muudest asjakohastest omadustest. Tuvastage vormitavuse võimalikud väljakutsed või disainikaalutlused.
- Vormi tüübi valik:Valige sobiv vormitüüp, lähtudes detaili keerukusest, tootmismahust ja kulukaalutlustest. Levinud vormitüüpide hulka kuuluvad kahe plaadiga vormid, kolme plaadiga vormid, kuumjooksuvormid ja perevormid. Igal tüübil on oma eelised ja piirangud.
- Eraldusjoone ja värava kujundus:Määrake eraldusjoon, mis on piiriks vormi kahe poole vahel. Valige värava asukoht (kohad), kus sula plastik siseneb vormiõõnde. Võtke arvesse selliseid tegureid nagu osa esteetika, täiteomadused ja hallitusseened.
- Vormiõõnsuse paigutus:Otsustage soovitud tootmismahu põhjal vormis vajalike õõnsuste arv. Optimeerige õõnsuste paigutust vormi sees, et maksimeerida tootlikkust ja minimeerida materjali raiskamist.
- Jahutussüsteemi disain:Kujundage tõhus jahutussüsteem, et kontrollida vormi temperatuuri survevaluprotsessi ajal. Nõuetekohane jahutus on kvaliteetsete osade saavutamiseks ja tsükliaja lühendamiseks ülioluline. Võtke arvesse selliseid tegureid nagu jahutuskanali paigutus, suurus ja ühtlus.
- Väljatõmbesüsteemi disain:Määrake väljastussüsteem vormitud osade vormist eemaldamiseks. See võib hõlmata ejektori tihvte, ejektori hülssi, tõstukeid või eemaldamisplaate. Veenduge, et väljatõmbesüsteem ei segaks detaili geomeetriat ja võimaldaks sujuvat väljutamist.
- Ventilatsiooni ja õhu püüdmise kaalutlused:Paigaldage korralik õhutus, et survevaluprotsessi ajal pääseks õhk ja gaasid välja. Ebapiisav õhutus võib põhjustada defekte, nagu põletused, tühimikud või halb pinnaviimistlus. Projekteerige õhutusavad strateegiliselt, et vältida õhu kinnijäämist.
- Vormimaterjalide valik:Valige vormi aluse, õõnsuste, südamike ja muude vormikomponentide jaoks sobivad materjalid, võttes arvesse selliseid tegureid nagu tootmismaht, osa materjal ja eeldatav tööriista kasutusiga. Levinud vormimaterjalide hulka kuuluvad tööriistateras, alumiiniumisulamid ja berülliumvask.
- Süvis ja pinnaviimistlus:Lisage vormi konstruktsiooni tõmbenurgad, et hõlbustada detaili hõlpsat väljutamist. Võtke arvesse detaili soovitud pinnaviimistlust ja lisage vormi kujundusse tekstuuri- või poleerimisnõuded.
Hallitusvoolu analüüs
Vooluanalüüs on arvutisimulatsioonitehnika, mida kasutatakse plasti survevalu valdkonnas. See on oluline tööriist vormi kujundamisel. See aitab inseneridel ja disaineritel analüüsida ja optimeerida plastosade ja vormide disaini enne nende valmistamist. Sula plastmaterjali voolamist vormiõõnde simuleerides saab vormivooluanalüüs ennustada survevaluprotsessi erinevaid aspekte, nagu täitmismustrid, jahutuskiirused, kokkutõmbumine, kõverus ja võimalikud defektid.
Analüüs annab väärtuslikku teavet selle kohta, kuidas plastmaterjal survevaluprotsessi ajal käitub, võimaldades inseneridel teha teadlikke otsuseid osade ja vormide konstruktsiooni muutmise kohta. See aitab parandada lõpptoote kvaliteeti, vähendada tootmiskulusid ja minimeerida defektide tekkimise ohtu.
Vormivoolu analüüsi käigus hinnatud põhiparameetrid hõlmavad sulamistemperatuuri, sissepritserõhku, jahutusaega, värava asukohta ja seina paksust. Neid parameetreid kohandades saavad insenerid optimeerida disaini, et saavutada parem osade kvaliteet, lühemad tsükliajad ja parem üldine tootlikkus.
Üldiselt mängib vormivooluanalüüs üliolulist rolli plastosade tõhusa ja eduka tootmise tagamisel survevalu abil, aidates saavutada kvaliteetseid tooteid, minimeerides samal ajal tootmisprobleeme.
Simulatsioonid
Simulatsioonid mängivad plastikust survevaluvormide kujundamisel ja optimeerimisel otsustavat rolli. Need võimaldavad meie inseneridel ennustada ja analüüsida sulaplasti käitumist survevaluprotsessi ajal, tuvastada võimalikud probleemid ja optimeerida vormi disaini enne tootmist.
