Kuidas kujundada sissepritsevormide ventilatsiooniaegasid?

See on vormis avatud pesakujuline tuulutusava, et tühjendada algse materjali poolt sisse toodud gaas. Kui sulamaterjali süstitakse õõnsusse, tuleb õhk algselt õõnsuses säilitada ja sulamaterjali sisse toodud gaas tuleb materjali voolu lõpus ventilatsiooniava kaudu vormi välisküljele tühjendada, vastasel juhul on tootel poorid, halb ühendus, mittetäielik hallituse täitmine ja isegi akumuleerunud õhk, et tekitada kõrge temperatuur.

Üldiselt saab õhutusava seada sulamaterjali voolu lõpus õõnsuses või vormi osapinnal. Viimane on madal soon, mille sügavus on 0. 03-0. 2mm ja laius 1. 5-6 mm avatakse nõgusa vormi ühel küljel.

Süstimise ajal ei tohi ventilatsioonist välja imbuda palju sulamaterjale, kuna sulamaterjal jahtub seal ja tahkub seal ning blokeerib kanalit. Ventiini ei tohiks operaatori poole avada, et sulamaterjal inimesi kogemata välja pihustada ja vigastada ei saaks. Lisaks saab heitgaaseerimiseks kasutada ka ejektori varda ja ejektori augu, väljundiploki ja stripparplaadi jms vahelist kliirensit.

Väljalaske soonel on kaks peamist funktsiooni: üks on sula materjali süstimisel vormi õõnsus; Teine eesmärk on eemaldada mitmesugused materjali tekitatud gaasid kuumutamisprotsessi ajal. Mida õhem on toote sein, mida kaugemal väravast eemal on, seda tähtsam on avada heitgaasi soon.

Lisaks väikeste või täppisosade jaoks tuleks väljalaskeava avanemist võtta ka tõsiselt, kuna lisaks pinnapõletuste vältimisele ja toote ebapiisava süstimismahu vältimisele võib see ka toote mitmesuguseid puudusi kõrvaldada ja vähendada hallituse reostust.

Niisiis, kuidas saab hallituse õõnsuse heitgaasi pidada piisavaks? Üldiselt, kui sulamaterjali süstitakse kõrgeima sisseastumiskiirusega ja tootele ei jää kõrklijälgi, võib arvata, et hallituse õõnsuse heitgaasi on piisav.

Hallituse õõnsuse ammendamiseks on palju võimalusi, kuid iga meetod peab tagama, et: kurnamise ajal tuleks heitgaaside soon olla kavandatud selleks, et vältida materjali ülevoolu soonesse; Teiseks peab see ummistumist vältima. Seetõttu, kui mõõdetakse hallituse õõnsuse sisepinnast hallituse õõnsuse välisservani, tuleks heitgaaside soone kõrgus pikem kui {{{0}}} mm suurendada umbes 0. {25-0. 4mm.

Lisaks on liiga palju õhutavaid soonte kahjulikke. Sest kui hallituse õõnsuse osapoode pinnale mõjuv kinnitusrõhk ilma soonte õhutamiseta on väga kõrge, on lihtne põhjustada hallituse õõnsuse materjali külma voolu või pragunemist, mis on väga ohtlik.

Lisaks hallitusse õõnsuse õhutamisele saab õhku õhutamise eesmärki saavutada ka soonte õhutamisel valamissüsteemi materjali voolu lõppu ja jättes lüngad ümber ejektori varda. Sest kui tuulutusastme sügavus, laiust ja asukohta ei valita õigesti, mõjutavad välklambid toote ilu ja täpsust. Seetõttu piirdub ülaltoodud lõhe suurus, et välk ilmneb väljundvarda ümber.

Siinkohal tuleb märkida, et osade nagu käikude õhutamisel ei pruugi soovida isegi väikseimat välku. Seda tüüpi osi saab kõige paremini õhutada järgmistel viisidel:

• Eemaldage voolukanalis olev gaas põhjalikult;
• Kasutage räni karbiidi abrasiiviga osakeste suurusega 200#, et laskuda pardapinna paarituspinnal;
• Valamissüsteemi materjali voolu lõpus asuva õhutusaine avamine viitab peamiselt harukanali lõpus asuvale õhutussoonele. Selle laius peaks olema võrdne harukanali laiusega ja kõrgus varieerub sõltuvalt materjalist.

Tuginedes paljude aastatepikkuse kogemuse põhjal süstimisvormi kujundamise ja tooteproovimi hallituse alal, tutvustab see artikkel lühidalt mitmeid õhutustega soone kujundusi.

Keeruliste geomeetriliste kujudega tootevormide puhul on kõige parem kindlaks teha õhukeste avamine pärast mitut proovivormi. Hallituse struktuuri kujundamise üldise konstruktsioonivormi suurim puudus on kehv õhutamine.

Üldise hallituse õõnsuse ja südamiku jaoks on mitu õhutusmeetodit:

• Kasutage õõnsuse soone või sisestage paigaldusosa
• Kasutage küljele sisestatavat liigendit
• Osaliselt spiraalne kuju
• Paigaldage soonitud liistu südamik ja avage protsessiauk pikisuunas
• Kui õhutamine on äärmiselt keeruline, kasutage sisekujulist struktuuri jne.

Kui mõnel vormil on surnud nurgad, mida pole kerge avada, tuleks kõigepealt hallitust muuta sisemise töötlemise jaoks sobivalt, mõjutaks toote välimust ja täpsust. See ei soodusta mitte ainult soonte õhutamise töötlemist, vaid võib mõnikord parandada ka algset töötlemisraskust ja hõlbustada hooldust.

Termoreetmismaterjalide õhutamine on olulisem kui termoplastilistel materjalidel. Esiteks tuleks värava ees olevad jooksjad õhutada. Ventiivse soone laius peaks olema võrdne jooksja laiusega ja kõrgus peaks olema {{{0}}}. 12mm. Hallituse õõnsust tuleks õhutada kõikjal. Iga õhutusaine soon peaks olema 25 mm kaugusel, 6,5 mm laiune ja 0. 075-0. 16 mm kõrge, sõltuvalt materjali voolavusest.

Pehmemad materjalid peaksid võtma madalamad väärtused. Ejektori tihvti tuleks laiendada nii palju kui võimalik, ja enamikul juhtudel tuleks {{{0}} tasapinnad 0 kõrgusega. 05mm tuleks jahvatada ejektori tihvti silindrilisel pinnal ja lihvimissuund peaks olema sejendi tihvti pikkuses. Jahvatamine tuleks läbi viia peenema lihvimisrattaga. Ejektori tihvti otsapink peaks olema jahvatamas 0,12 mm, nii et välklambi moodustumisel kleepub see osa.

Nõuetekohane avamine õhuveenguid võib oluliselt vähendada sissepritserõhku, sissepritseaega, hoidmisaega ja klambrite rõhku, muutes plastist osa vormimist keeruliseks, parandades seeläbi tootmise tõhusust, vähendades tootmiskulusid ja vähendades masina energiatarbimist.