Pritsevormi kvaliteet, mis on tootmis- ja töötlemisprotsessis kõige olulisem vormimisseade, mõjutab otseselt toote kvaliteeti. Veelgi enam, kuna vorm moodustab suure osa ettevõtte tootmiskuludest, on selle kasutusiga otseselt seotud survevalutoodete maksumusega. Seetõttu on survevaluvormide kvaliteedi parandamine, nende elutsükli säilitamine ja pikendamine survevaluettevõtete jaoks oluline juhtimissisu kulude vähendamiseks ja tõhususe parandamiseks.
1. Esiteks peaks iga vorm olema varustatud CV-kaardiga ning selle kasutamine, hooldamine (määrimine, puhastamine, rooste vältimine) ja kahjustused tuleb üksikasjalikult üles märkida ja loendama, et tuvastada, millised osad ja komponendid on kahjustatud. ja kulumisaste, et anda teavet probleemide leidmiseks ja lahendamiseks, samuti vormi ja tootes kasutatavate materjalide vormimisprotsessi parameetreid, et lühendada vormi katseaega ja parandada tootmist tõhusust.
2. Survevormimismasina ja vormi tavapärase töö käigus testige vormi erinevaid omadusi ja mõõtke lõplike vormitud plastosade suurust, mille kaudu saab määrata vormi olemasoleva oleku, ja vormi kahjustusi. õõnsust, südamikku, jahutussüsteemi ja eralduspinda on võimalik leida ning vormi kahjustuste olekut ja hooldusmeetmeid saab hinnata vastavalt plastosade pakutavale teabele.
3. Keskenduge vormi oluliste osade jälgimisele ja testimisele: väljutus- ja juhtosade roll on tagada vormi avanemis- ja sulgemisliikumine ning plastosade väljaviskamine, kui mõni selle osa on kahjustuse tõttu kinni jäänud, toob kaasa tootmise seiskumise, mistõttu on vaja säilitada vormikübara ja juhtsamba määrimine (tuleb valida sobivaim määrdeaine) ning regulaarselt kontrollida, kas sõrmkübar ja juhtsammas on deformeerunud ja pind kahjustatud, ning kui need on leitud, need tuleks õigeaegselt välja vahetada; Pärast tootmistsükli lõppu tuleks vormi tööpind, liikumis- ja juhtosad katta professionaalse roostevastase õliga ning erilist tähelepanu tuleks pöörata hammasratta kandeosade elastsuse kaitsele, hammaslatt ja vedruvorm tagamaks, et see on alati heas seisukorras.
4. Tootmisaja jätkudes on jahutuskanalisse lihtne katlakivi, rooste, muda ja vetikad jms ladestuda, mis muudab jahutuskanali ristlõike väiksemaks ja jahutuskanali kitsamaks, mis vähendab oluliselt soojusvahetuskiirust jahutusvedeliku ja vormi vahele ning tõstab ettevõtte tootmiskulusid, seega tuleks jooksja puhastamisele pöörata piisavalt tähelepanu.
5. Kuuma kanalisatsioonivormi, kütte- ja juhtimissüsteemi hooldus on eriti oluline, et vältida tootmistõrke tekkimist. Seetõttu tuleks pärast iga tootmistsükli lõppu mõõta vormil olevat rihmasoojendit, varrasoojendit, kuumutussondi ja termopaari oommeetriga, kahjustuste korral tuleks see õigeaegselt välja vahetada ja võrrelda vormi ajalooga, tehke protokoll, et probleem leitaks õigeaegselt ja saaks võtta vastumeetmeid.
6. Tähelepanu tuleb pöörata vormi pinnahooldusele, mis mõjutab otseselt toote pinna kvaliteeti ning fookuses on korrosiooni vältimine, mistõttu on eriti oluline valida sobiv, kvaliteetne ja professionaalne anti. - roosteõli.
Pärast seda, kui vorm on tootmisülesande lõpetanud, tuleks süstimisjääkide ettevaatlikuks eemaldamiseks kasutada erinevaid meetodeid vastavalt erinevatele survevalumaterjalidele. Vaskvardaid, vasktraate ja spetsiaalseid vormipuhastusvahendeid saab kasutada survevalujääkide ja muude jääkide eemaldamiseks vormist ning seejärel õhu käes kuivatamiseks. Pinna kriimustamise vältimiseks on rangelt keelatud puhastada kõvasid esemeid, nagu traadid ja terasvardad. Kui sissepritsekorrosiooni tõttu tekivad roosteplekid, tuleks lihvida ja poleerida veskiga, pihustada professionaalse roostevastase õliga ning seejärel hoida vormi kuivas, jahedas ja tolmuvabas kohas.
