Kuidas saaksime oma survevormi täpsust töötlemise ajal tõhusalt parandada. Esiteks peame teadma, millised probleemi aspektid mõjutavad survevaluvormide tootmist ja töötlemise täpsust.
1. Mõõtmete täpsus
Viitab töödeldava detaili tegelikele töömõõtmetele ning detaili tolerantsi suurusele ja ulatusele.
Täpsust kontrollivad mõõtmete tolerantsid. Mõõtmete tolerants on osa mõõtmete lubatud kõrvalekalle lõikamisprotsessi ajal. Kui põhimõõtmed on samad, siis mida väiksem on mõõtmete tolerants, seda suurem on mõõtmete täpsus.
2. Kuju täpsus
Viitab sellele, mil määral kattub töödeldud tooteosa tegelik geomeetrilise struktuuri kuju ideaalse geomeetrilise mudeli kujuga. Kuju ja täpsuse hindamiseks on 6 elementi, nagu sirgus, tasasus, ümarus, silindrilisus ja joone kontuur. Erinevate kujundite täpsust kontrollib kujutolerantsi juhtimine. Kõik need kujutolerantsid, välja arvatud ümarus ja silindrilisus, on liigitatud 12 täpsusnõude tasemesse. Tase 1 kõrge, tase 12 madal.
3. Positsiooni täpsus
See viitab töödeldud osade uurimispinna ning ettevõtte tegeliku tööasendi ja täpsuse erinevusele. Asukohateabe täpsuse hindamine hõlmab kaheksat aspekti: paralleelsus, vertikaalsus, kalle, koaksiaalsus, sümmeetria, asend, ümbermõõt ja täielik väljajooks. Positsioneerimise täpsust kontrollitakse positsioonitolerantside abil ning erinevatel eesmärkidel kasutatavad positsioonitolerantsid on jagatud 12 täpsuse hindamistasemeks.
Mehaaniliste osade projekteerimisel ja töötluse täpsuse määramisel tuleks tähelepanu pöörata kujuvigade kontrollimisele asenditolerantsides ning asendivead peaksid olema väiksemad kui mõõtmete tolerantsid.
